1. 原材料准备
   BE 瓦楞纸的主要原材料是原纸，通常采用牛皮纸或再生纸。原纸的质量和性能直接影响最终瓦楞纸的品质。在投入生产前，原纸需要经过严格的检验，包括纸张的定量、厚度、强度等指标。
2. 瓦楞成型
   通过瓦楞辊将原纸压制成特定形状的瓦楞。瓦楞的形状和高度是决定 BE 瓦楞纸性能的关键因素之一。在这个过程中，需要准确控制瓦楞辊的温度、压力和转速，以确保瓦楞的成型质量稳定。
3. 上胶贴合
   将压制成型的瓦楞纸与面纸和里纸进行贴合。胶粘剂的选择和使用量至关重要，它不仅影响到瓦楞纸的粘结强度，还会对其耐水性和防潮性产生影响。通常采用淀粉胶或化学胶，并通过专门的上胶设备均匀涂布。
4. 干燥与定型
   贴合后的瓦楞纸需要经过干燥处理，以去除胶粘剂中的水分，使纸张牢固粘结并定型。干燥方式包括热风干燥、红外干燥等，干燥温度和时间需要根据胶粘剂的特性和纸张的厚度进行准确控制。
5. 分切与裁切
   根据客户的需求，将干燥定型后的大张瓦楞纸进行分切和裁切，得到不同规格和尺寸的 BE 瓦楞纸。

1. 原材料检验
   除了在原材料入库前进行检验外，在生产过程中也需要定期对原纸进行抽检，确保其质量的稳定性。
2. 在线检测
   在瓦楞成型、上胶贴合等关键工序，设置在线检测设备，实时监测瓦楞的形状、尺寸、胶粘剂的涂布量等参数。一旦发现异常，及时进行调整。
3. 物理性能测试
   对生产出的 BE 瓦楞纸进行定期的物理性能测试，包括抗压强度、耐破强度、边压强度等。这些测试数据可以直观地反映瓦楞纸的质量，并为工艺调整提供依据。
4. 外观检查
   检查瓦楞纸的表面平整度、有无起泡、脱胶、褶皱等缺陷，确保外观质量符合要求。
5. 批次管理
   对每一批次的产品进行严格的批次管理，记录生产过程中的各项参数和质量检测数据，以便追溯和分析质量问题的原因。

通过优化生产工艺和加强质量控制，BE 瓦楞纸材质能够满足不同领域和客户的需求，为产品包装提供可靠的保障。